天津擠塑板發泡板材生產線運用的首要資料是全新或收回的聚苯乙烯（PS）顆粒，一般需求參加色母粒或阻燃劑等添加劑，把混配后的資料喂到一階擠出機組進行熔融塑化并拌和，持續注入發泡劑（如氟里昂、丁烷和二氧化碳CO2等）并快速混煉加壓，然后擠出通過液壓換網器，把流體聚合物中的雜質過濾出來，接著混合物被推送到二階擠出機組，進一步地充分混吞并降溫，在此階段對聚合物的溫度和壓力進行精確控制，然后被擠出有特定流道的模具，此刻混在聚合物中堅持高壓的發泡劑在瞬間壓力開釋，發泡劑氣化構成許多各自獨立的纖細氣泡，被包裹在聚苯乙烯膜泡內，經冷卻定型構成截面均勻、閉孔蜂窩狀的板材，接著是整平機組和牽引運送輥道，然后通過切開體系得到預訂標準的天津擠塑板天津擠塑板，最終是堆垛和包裝入庫。邊角廢料通過收回造粒機得到循環運用。一般情況下，天津擠塑板板材還要通過開槽、表面打毛或銑邊成型等處理以滿足不同的運用。